刨床,牛頭刨床,牛頭刨,刨床廠家,牛頭刨床型號,牛頭刨床生產廠家_滕州市高地機床有限公司
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產 品
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BC60100機械刨床
  • BC60100機械刨床
  • 產品名稱:BC60100機械刨床
  • 生產廠家:滕州市高地機床有限公司
  • 銷售經理:郭經理
  • 聯系方式:0632-5806100    18663251181
  • 刨削長度:1000mm
  • 刀架行程:160mm
  • 電機功率:7.5kw
  • 售后服務:一年
  • 工作臺面尺寸:1000×500mm
  • 生產廠家
  • 一手價格
  • 高端質量
  • 優質配件
  • 三包一年
  • 終身售后
BC60100機械刨床詳細信息

BC60100機械刨床是機械刨床里面型號的刨床,其刨削長度達到1000mm,機械刨床工作臺面達到大。機械刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型機械刨床的主運動(見機床)大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動,故滑枕的移動速度是不均勻的。大型機械刨床多采用液壓傳動,滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工,且在滑枕回程時不切削,機械刨床的生產率較低。機床的主參數是刨削長度。BC60100機械刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動,刀架可在垂直面內回轉一個角度,并可手動進給,工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動,常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構,用于加工成形表面,如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動,適用于刨削特大型工件的局部平面。

BC60100機械刨床主要參數:

 型號

 BC60100 機械刨床

 刨削長度(mm)

 1000

 工作臺橫向移動距離(mm)

 800

 滑枕底面至工作臺距離(mm)

 400

 工作臺垂直移動距離(mm)

 380

 工作臺工作面尺寸(長×寬)(mm)

 1000×500

 刀架行程(mm)

 160

 刀架回轉角度(°)

 ±60°

 刨刀柄尺寸(寬×厚)(mm)

 30×45

 滑枕每分鐘往復次數

 15、20、29、42、58、83

工作臺機動進給量范圍

水平進給10級(mm)

 0.3~3

垂直進給8級(mm)

 0.15~0.5

 工作臺快速移動速度

水平進給(mm)

 3

垂直進給(mm/min)

 0.5

 工作臺中央T型槽尺寸(mm)

 22

 主電機功率(kw)

 7.5kw

 外形尺寸(長×寬×高)(mm)

 3640×1575×1780

 凈重(kg)

 5500

BC60100機械刨床刨床五大特點: 

1、BC60100機械刨床的工作臺能左右回轉角度,工作臺具有橫向和升降的快速移動機構;用以刨削傾斜的平面,從而擴大了使用范圍。

2、刨床的進給系統采用凸輪機構,有10級進給量。改變走刀量,也非常方便。

3、BC60100機械刨床在走刀系統內裝有過載安全機構,當由于操作不慎或者受到外力影響與切笑超載時,走刀自行打滑,無損機件保證機床的正常運行。

4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面,均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。

5、BC60100機械刨床裝有離合器及制動停車機構,所以在變換速度,啟動機床及停車時,可不必切斷電源,制動停車機構能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。

BC60100機械刨床是普通用途刨削機床,適用于平面、T型槽、燕尾槽等成型表面的刨削加工。該刨床整機剛性好,工作效率高,操作方面,動作成本低等特點,適合于中小零部件的單件和批量加工,是機械加工行業配置刨削機床首選機型。

BC60100機械刨床使用于刨削各種平面和成型面,適于單件和小批生產。 床身等關鍵件的回火、震動時效、超音頻淬火等熱處理工藝,使機床精度更穩定,使用壽命更長。主切削運動和進給運動均為液壓傳動,可無級調速,具有液壓過載保險裝置,轉動平穩、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度高、油溫低、熱變形小、精度穩定、能適用強力切削和連續工作的需要。

我公司生產的BC60100機械刨床主要特點:

● 優化的原理設計,機床外形美觀,操作方便。 

● 垂直、水平導軌面采用矩形導軌,穩定性更好。

● 采用超間頻淬火工藝,使機床的壽命更長。

● 適用于刨削各種中小零件的平面,T型槽和成形面,可用于單件或成批生產。

BC60100機械刨床實景拍攝:

滕州市高地機床機床廠車間調試完畢的牛頭刨床 

BC60100機械刨床故障原因分析:

一、漏油

1.箱體結合面涂膠不均勻;

2.箱體結合面緊牢螺栓擰緊;

3.箱體結合面墊有贓物;

二、進刀不均勻

1.萬向聯軸節十字頭的銷軸與孔間隙過大;

2.萬向聯軸節兩端錐齒輪付間隙過大;

3.刀身聯軸節兩端叉口子不在同一平面內:

4.棘輪棘爪接觸不良;

5.進給箱箱體定位過低;

三、潤滑油泵損壞

1.油泵傳動軸上的銷孔位置鉆偏;

2.調分油器時,若將油器全部關閉,引起油泵過載;

3.油泵殼體磨損過大,油泵軸向偏移,銷子碰到了殼體;

4.油泵一側的檔圈與油泵距離過大

四、抬刀不給力

1.摩擦片損壞;

2.夾刀板中的復位彈簧失效;

3.夾刀板兩側面的配合過緊;

4.抬刀用的鋼絲繩調得過長;

5.鋼絲繩離開導向輪;

五、分油器調節失靈、油管脫落

1.油管捆得不牢固;

2.分油器調整螺栓配合過松;

3.分油器調整錐形螺栓偏斜;

六、剎車制動不靈敏

1.制動器拉桿位置調得不適當;

2.制動器的拉桿調節螺母松動;

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